1、加载时的电能耗费在压力到达所需工作压力后，传统操控方法决议其压力会继续上升直到卸载压力。在加压进程中，一定会发生更多的热量和噪音，然后致使电能丢失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需求通过减压阀减压，这一进程相同耗能。

　　2、卸载时电能的耗费当到达卸载压力时，空压机主动打开卸载阀，使电机空转，形成很大的能量消耗。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有显着的节能空间。

　　3、工频发动冲击电流大主电机尽管选用减压起动，但起动电流依然很大，对电网冲击大，易形成电网不稳以及影响到其它用电设备的运转安全。

　　4、压力不稳，主动化程度底传统空压机主动化程度低，输出压力的调理是靠对加卸载阀、调理阀的操控来完成的，调理速度慢，动摇大，精度低，输出压力不稳定。

　　5、设备维护量大空压机工频发动电流大，高达5~8倍额定电流，运转方式决定了加卸载阀必定重复动作，部件易老化，工频高速运转，轴承磨损大，设备维护量大。

　　6、噪音大继续工频高速运转，超越所需工作压力的额定压力，重复加载、卸载，都直接致使工频运转。